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 第六代专利技术的特点

 

实施第六代“燃煤锅炉清洁燃烧法”一炉多用技术的优势与特点:

 

   七原生态科技有限公司第六代发明专利技术《燃煤锅炉清洁燃烧的方法》是中科院研究员、跨行业交叉学科带头人朱雪芳教授在实践的“第一线”,历经四十于载一步步在第一代技术成果的基础之上研究和发展而来的。

    该技术是以现成的燃煤供热发电循环流化床锅炉为载体,在确保正常供热发电前提下,利用锅炉的温度场治理污染和燃煅烧水泥熟料,从而将燃煤供热发电与水泥生产两大行业进行低碳生态的跨行业科学组合,达到综合节煤30%-40%、CO2减排46%、炉内直接脱硫97%以上,以及可用劣质煤、节省资源和解决14项粉尘污染等优势及特点。特别是在“节能、减排、环保”三个方面效果明显,具体指标如下:

 

一. 节能方面

 

  (1)减少生产过程中煤的使用量

 

    该技术在节约能源方面能使燃煤供热发电和水泥生产这两个行业综合节煤30-40%(单燃煤锅炉供热发电节煤10~15%;同一锅炉生产水泥熟料节煤20~25%)。供热发电加水泥联产综合煤耗仅为272克标煤/kWh(2007年我国单一供热发电煤耗332克标煤/kWh),领先于国际先进水平300克标煤/kWh,可大大提前实现发改委燃煤供热发电节能目标。

 

  (2)减少生产初期资源成本投入

 

    该技术的工艺过程不仅省去了传统脱硫工艺的设备投入,并且节约水泥生产建设投资的60%以上,降低水泥生产成本80%。

 

  (3)可利用劣质煤进行生产

 

    该技术适用于所有的煤(各品种的优劣质煤)、褐煤及无烟煤,特别是通过煤矸石、煤泥、油页岩等灰分高、热值低的劣质煤与工业废渣配成生态煤,碳转化率均可达99%以上,大大提高了煤的实际利用率,从而有效地减少了资源浪费。用化学反应能实现低碳、生态、高效利用。

 

二. 减排方面

 

    (1) 减少CO2排放量(46%)

 

    该技术由于在供热发电与水泥联产的过程中节省了30%-40%燃煤量因此大大降低CO2排放量,同时可减少传统水泥窑生产水泥过程中CaCO3分解的CO2和传统脱硫所产生的CO2排放。因此,该技术燃煤供热发电和水泥联产的CO2综合排放量仅为776gCO2/kWh,远低于2006年我国燃煤单一供热发电的CO2排放量913 gCO2/kWh,在燃煤供热发电和水泥联产两行业的CO2综合排放量可减少46%(2007年供热发电和生产水泥的CO2排放量占全国总排放量的73%),达到国际领先水平。

 

   (2)减少SO2排放(97%以上)

 

    以工业废渣为煅烧剂(如电石泥、锂渣、磷渣、造纸厂废水等)与煤灰的化学成分配成水硬性矿物(如贝利特熟料或任一品种水硬性矿物)、固结脱硫达97%以上,无二次污染。

 

   (3)减少NOx等其他物质排放量

 

    在850-950℃完成亲合燃煅烧,并实现完全燃烧,不会产生热反应型和瞬时反应型NOx,从而减少NOx排放,并且通过该技术减排CO2、SO2、NOx、CO等。

 

三. 环保方面

 

    此项技术能够帮助化工行业解决环境污染问题,由于其主要原材料“煅烧剂”是化工行业废渣与废液(如聚氯乙烯厂的电石泥、造纸厂的废液等),因此起到了环境净化器的作用;同时电厂自身治理了PM10(可吸入颗粒物)、碳粒子、灰渣、粉尘、煤尘、污水、噪音等多项污染元素,在生产过程中不再产生废弃物从而达到创新意义上的低碳、环保、生态循环。

 

四. 其他优势

 

   (1)工艺可靠易操作

 

    该技术经均化配料,煤灰及化学成分稳定,燃煅烧开始就解决了污染,减少腐蚀、磨损,工艺流程简单可靠,易操作,尤其减少熔融矿物,去掉了除渣系统,也减少了熔融矿物造成的设备故障,大大提高了设备运转率。

 

   (2)生态循环经济对比

 

    用该技术建一条30万kW生态煤亲合燃煅烧,热、电、水泥联产的跨行业低碳、生态工业产业链为例,在正常稳定供热发电的同时,可年产100万吨以上水泥熟料;节省传统水泥生产和固结脱硫所需的170万吨以上的全部矿产资源和能源;固结脱硫3.1万吨/年;供热发电和生产水硬性矿物的综合煤耗降至272克标煤/kWh,年节煤44万吨原煤/年,节煤创效益2.6亿元/年;CO2减排138.8万吨/年,按每吨CO2 交易价20美元计算,创效益1.9亿元/年;除正常供热发电、水泥生产创造的效益外,仅节煤和减排CO2两项每年可创效益4.5亿元/年。

 

 

        拥有完全自主知识产权的发明专利;原创发明技术、国际领先;拥有完整的理论技术体系;技术可靠,实施效果显著

 

 

 

 

 

 

 

 

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