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 “一炉多用”技术实施效果

1.全方位减少燃煤供热发电和水泥两个行业的CO2SO2NOx、可吸入颗粒物等13项污染物的排放

2.实现保障正常燃煤供热发电的同时,节能减排、环保达标、生产水泥、降低成本、创造效益的多赢目标

3.直接把传统概念上的“废弃物” 变成高附加值的产品

4.提高生产效率和燃煤锅炉运行的稳定性

5.节约煤炭和矿山开采等能源和资源

 

      以最经济、有效的方法将污染废弃物在燃煤锅炉内转化成为产品,使燃煤供热发电和水泥两个行业的污染排放水平达到国际标准,提高设备运转率、节省资源、节约煤炭、增加效益,实现“盈利治理污染”。

 

1.共用温度场,产品不仅不耗热还带给锅炉热;
2.掺烧剂带给所需要的化学成分和潜能,而且将炉内燃煤的污染物和废弃物转化为产品,省去生产水硬性矿物的资源、能源,产品的反应热强化了燃烧,使碳转化率为99%以上,CO燃烬;
3.燃烧物与反应物的亲合燃煅烧充分利用了化学反应热和新生态氧化物的活性和能量,上述三项(1.2.3.)使两个行业节煤30-40%,CO2减排46%;
4.盈利治污,该技术投产一年,可收回本利并有丰厚的盈余;
5.一次性治理14项污染,且无二次污染,还可省去治理14项污染的费用;
6.两条传统工业生产线,用一条生态工业文明生产线所代替,节省水泥生产的60%投资、80%的 成本,节省占地,节省水、 电、运行等费用;
7.掺烧剂与煤加水一起均化,用先进的微机配料和在线监测等手段,保证生态煤的灰份、化学成分均匀稳定,不仅保证产品均匀稳定,而且可保证锅炉的燃煅烧均匀稳定,使燃煤供热发电的管理水平更上一层楼;
8.本技术从源头治理污染,减少设备腐蚀和磨损;掺烧剂钙质材料为主,减少熔融矿物,从而减少结焦、结渣、结皮等故障;可提高设备运转率,减少停产损失和大修费用;
9.亲合燃煅烧不仅使低温燃煅烧完全,而且为劣质煤实现完全燃煅烧提供了条件,也为有效利用劣质煤 提供了广阔的市场,因为劣质煤的灰份高,而灰份全部转化为产品效益更高;
10.本系统没有污水排放,又可无害化利用污水。

 
           

 

 

 

 

 

 

 

 

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